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            含氣飲料生產線-灌裝生產線

            含氣飲料生產線-灌裝生產線

            簡要描述:

            含汽飲料生產線-將沖洗、灌裝、封蓋三功能組合在一個機體上,全過程實現自動化,適用于耐高溫聚脂瓶灌裝果汁飲料、果茶飲料,也適用于礦泉水、純凈水等不含氣飲料,本機選用優質的SUS304材料制作,主關件部件采用數控機床精密加工, 整機采用先進光電檢測各部件的運行狀況,具有無瓶不灌裝,無瓶不送蓋,自動化程度高,簡易的人機界面的操作顯示屏。

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            含汽飲料生產線技術參數:

            含汽飲料生產線技術結構特點

            a.沖瓶部分:

            本機為回轉式沖瓶機,主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝。

            采用進瓶螺桿及輸送鏈,變換瓶型簡單容易。瓶子通過進瓶螺桿進入機器后,由進瓶鋼撥輪直接送至沖瓶機沖洗。

            瓶子傳輸全部采用卡瓶頸技術,變換瓶形無須調整設備高低,只需更換與瓶身直徑相關的弧形導板、變換瓶形只需更換少量星輪,弧形導板即可實現;

            瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機,瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°,使瓶口向下。在沖瓶機特定區域,沖瓶夾噴嘴噴出無菌水,對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°,使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過過不銹鋼撥輪,從沖瓶機導出并傳送至下道灌裝。

            沖瓶機進水管配備壓力表

            沖瓶機裝有接水盤以回收沖瓶水

            沖瓶時,每瓶沖水量為:105ml/s(0.25MPa時)

            b.灌裝部分:

            灌裝機是我國引進德國技術,運用等壓灌裝原理自行設計制造,實現將液體灌裝到由沖瓶機送過來的洗好的瓶子中。

            灌裝閥采用等壓式機械閥,灌裝快捷靈敏,灌裝液面精度高。

            對中導向采用導桿式對中,采用獨特的卡瓶口技術,保證瓶口與灌裝閥的準確密封,減少了物料從瓶口泄漏的現象。

            主傳動采用齒輪傳動即開式組合傳動,其效率高,噪聲小,壽命長,維修方便,潤滑充分,采用變頻器對機器的主電機轉速進行控制,本機采用無級變頻調速。

            導瓶系統,結構簡單,可根據瓶型進行快速方便變更,整機采用卡瓶頸結構輸送。

            整機PLC自動控制,故障在線顯示,如堵瓶、缺蓋等。

            灌裝缸內物料自動控制,液位高度采用液位傳感器檢測,保證液位穩定及灌裝可靠。

            本機的關鍵零部件及電器元件采用進口產品。

            c.擰蓋部分:

            擰蓋部分將由理蓋器整理好的蓋子擰到已灌裝好產品的瓶子上,并由輸送鏈送至后道工序。

            擰蓋機通過減速機帶動回轉盤轉動。使蓋在離心力的作用下從出蓋口離開料斗。在出口處有正反蓋分離裝置,當反蓋經過時,蓋自動落入返回管道中,通過風力自動把反蓋吹入料斗。只有正蓋才能順利進滑道內,料斗內的蓋量通過光電開關自動檢測來控制輸蓋機,以保證下蓋達到zui佳效果。當正蓋進入滑道后即可順利進入喂蓋盤,為防止意外,在滑道上同時配置了一個防反蓋的撥盤,確保進入喂蓋盤的蓋正確,在滑道上還配置了一對光電開關,當檢測到無蓋時,就立即停止主機。為了有效剔除無防盜圈的壞蓋及清理料斗時的余蓋,在料斗出口正對面有一活動出口可滿足此功能。

            擰蓋為磁力擰蓋,具有過載保護功能,且擰蓋力矩穩定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現象。

            含汽飲料生產線主要特點 :

            I. 進瓶機構

            1) 風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

            2) 進瓶撥輪采用創新設計的具分瓶功能的瓶口夾持機構,取消了進瓶螺桿及輸送鏈,更換瓶形無須更換及調整任何零件。

            3) 設有氣動擋瓶裝置。

            II. 沖瓶機

            1) 旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

            2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。

            3) 采用本公司*的翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛生、耐用。

            4) 采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗徹底并節約沖瓶用水。

            5) 采用沖瓶噴嘴升降機構,噴嘴插入瓶中進行沖洗,使沖洗效果達到zui佳,同時zui大程度的減少沖瓶用水量,更適應大瓶的生產需求。

            6) 瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

            7) 沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

            III. 過渡撥輪

            1) 采用卡瓶口瓶夾代替傳統的撥輪,變換瓶形無須調整設備高低,也無須更換及調整任何零件 .

            IV. 灌裝機

            1) 旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

            2) 大型平面帶齒軸承,運轉平穩、可靠。

            3) 灌裝方式為等壓灌裝。

            4) 高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。

            5) 采用環形液缸,液缸液位由磁浮子液位計控制。

            6) 采用提升氣缸瓶升降機構,并采用卡瓶口瓶夾及預罩夾住瓶口,變換瓶形無須更換及調整任何零件。

            7) 灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

            V. 旋蓋機

            1) 磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩定可靠,封蓋次品率≤0.2%。

            2) 落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有效的避免無蓋瓶的出現。

            3) 設有旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。

            4) 高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。

            5) 理蓋器設有缺蓋檢測機構,用于控制瓶蓋提升機啟停。

            VI. 出瓶撥輪

            1) 采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

            VII. 出瓶輸送鏈

            1) 傳動電機采用變頻調速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

            2) 出瓶輸送鏈上裝有光電開關,當出現堵瓶時,可控制三合一灌裝機減速并停機。

            VIII. 機架

            1) 機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板(SUS304)。

            2) *采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

            3) 三合一機傳動系統位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。

            4) 傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

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            23號

            三標定位不干膠貼標機
             


            含氣飲料生產線--灌裝生產線-灌裝機械 
                本生產線由自動沖瓶機、等壓灌裝機、自動封口機、輸送系統組合而成,整條生產線呈直線型,是分體的流水線,適用于聚脂瓶灌裝,更換灌裝機和封口機,也可以對玻璃瓶進行灌裝。本機采用優質SUS304不銹鋼制作,結構合理,操作方便,適用范圍廣,是中小型飲料廠家的理想設備。
            含氣飲料生產線--技術參數
             

            名稱

            自動沖洗瓶機

            自動灌裝機

            自動封口機

            輸送系統

            自動沖洗瓶機

            自動灌裝機

            自動封口機

            輸送系統

            自動沖洗瓶機

            自動灌裝機

            自動封口機

            輸送系統

            型號

            ZC-12,CY-12,WFG-1

            ZC-18,CY-18,WFG-5

            ZC-24,CY-24,WFG-8

            瓶子(600ml)/小時

            2000瓶/小時

            3000瓶/小時

            5000瓶/小時

            總功率

            3.13kw

            4.45kw

            4.45

            外形尺寸

            1100×1100×1800

            1000×1000×2000

            900×700×2200

            1100×1100×1800

            1100×1100×2000

            1000×900×2200

            1500×1500×2000

            1500×1500×2000

            1000×900×2200

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